分析
試驗變壓器滲漏油的原因
變壓器滲漏油的原因分析
1. 1 橡膠密封件失效和焊縫開裂
變壓器的焊點多、焊縫長，而油浸式變壓器是以鋼板焊接殼體為基礎的多種焊接和連接的集合體。
一臺31500kVA變壓器的總焊點達70余處，焊縫總長近20m左右，因此滲漏途徑可能較多。直接滲漏的原因是橡膠密封件失效和焊縫開裂、氣孔、夾渣等。
1. 2 密封膠件老化、龜裂、變形
變壓器滲漏多發(fā)生在連接處，而95 %以上主要是由密封膠件引起的。密封膠件質(zhì)量的好壞主要取決于它的耐油性能，耐油性能較差的，老化速度就較快，特別是在高溫下，其老化速度就更快，極易引起密封件老化、龜裂，變質(zhì)、變形，以至失效，造成變壓器滲漏油。
1. 3 變壓器的制造質(zhì)量
變壓器在制造過程，油箱焊點多、焊縫長、焊接難、焊接材料、焊接（焊接工藝裝備的分類特點）規(guī)范、工藝、技術(shù)等都會影響焊接質(zhì)量，造成氣孔、砂眼、虛焊、脫焊現(xiàn)象從而使變壓器滲漏油。
1. 4 板式蝶閥質(zhì)量欠佳
變壓器另外一個經(jīng)常發(fā)生滲漏的部位在板式蝶閥處，較早前生產(chǎn)的變壓器，使用的普通板式蝶閥連接面比較粗糙、單薄，單層密封，屬淘汰產(chǎn)品，極易引起變壓器滲漏油。
1. 5 安裝方法不當
法蘭連接處不平，安裝時密封墊四周不能均勻受力;人為造成密封墊四周螺栓非均勻受力;法蘭接頭變形錯位，使密封墊一側(cè)受力偏大，一側(cè)受力偏小，受力偏小的一側(cè)密封墊因壓縮量不足就容易引起滲漏。此現(xiàn)象多發(fā)生在瓦斯繼電器連接處及散熱器與本體連接處;還有一點就是密封墊安裝時，其壓縮量不足或過大，壓縮量不足時，變壓器運行溫度升高油變稀，造成變壓器滲油，壓縮量偏大，密封墊變形嚴重，老化加速使用壽命縮短。
1. 6 托運不當
托運及施工運輸過程中零部件發(fā)生碰撞以及不正確吊裝運輸，造成部件撞傷變形、焊口開焊、出現(xiàn)裂紋等，引起滲漏。
變壓器滲漏油的類型
2. 1 空氣滲漏
是一種看不見的滲漏。如套管頭部、儲油柜的隔膜、**氣道的玻璃以及焊縫砂眼等部位的進出空氣的滲漏?？諝庵械乃趾脱鯕獾葧赝ㄟ^滲漏的部位滲透到體內(nèi)，變壓器內(nèi)部與外邊的密封被破壞，造成絕緣受潮和油加速老化等問題。
2. 2 油滲漏
2. 2. 1 內(nèi)滲漏。
套管中的油或有載調(diào)壓分接開關室的油向變壓器本體滲漏。
2. 2. 2 外滲漏。
焊縫滲漏和密封件滲漏，這是*易發(fā)生也是*常見的滲漏現(xiàn)象。
3、變壓器滲漏油的預防措施
3. 1 選擇材質(zhì)良好的密封件
變壓器檢修及處理滲漏時，應選擇耐高溫、耐油性能良好的密封件。國內(nèi)變壓器行業(yè)*常用的密封材料為丁腈橡膠，其耐油性能主要取決于丁腈橡膠中丙烯腈的含量，丙烯腈含量越高，耐油性能越好，硬度越大，越不易變形。一般情況應選擇邵氏硬度在70～80之間的丁腈橡膠。鑒定密封墊耐油性能時，一般應做密封墊老化試驗以及與變壓器油的相容性試驗，將其浸泡在120℃的熱油中168h ，然后測量其重量、體積和硬度的變化率，選擇其變形不大，符合標準的密封件。
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